佳木斯东兴煤化工有限公司危险化学品生产企业安全现状评价报告

完成报告年度

2015

完成报告季度

4

序号

项目名称

佳木斯东兴煤化工有限公司危险化学品生产企业安全现状评价报告

项目组长

技术负责人

过程控制负责人

评价报告编制人

单丙娟

赵权江

唐  颖

单丙娟

报告审核人

报告一审

报告二审

报告三审

金海洋

赵权江

唐  颖

参与评价工作的人员情况

安全评价师

注册安全工程师

技术专家

单丙娟、曹庆慧、刘景奎、陈有光、王伟华

单丙娟、曹庆慧

金海洋

到现场开展安全评价工作情况

人员姓名

出现场时间

出现场任务

单丙娟、曹庆慧、刘景奎、陈有光、王伟华

2015年6月15日

现场勘查

评价报告备案版完成时间

2015年09月08日

        一、公司概况

佳木斯东兴煤化工有限公司位于佳木斯市煤、电、化工业园区（东风区松江乡松兴路中段），地理条件优越，厂内设有铁路专用线，交通运输便利。公司占地面积67公顷，现有员工1200余人。

公司成立于2006年9月，公司注册资金2亿元，固定资产总额21亿元；企业性质为股份制企业；法人代表、董事长佟振茂。

公司有25万吨/年和80万吨/年两套焦化装置，为提高企业产能，提升企业的市场竞争力，2008年初到2010年底，东兴煤化工在确保企业原有生产的同时，又斥资3.2亿元进行了“二期”项目——1.6亿立方米城市煤气改扩建及配套设施改造项目的建设，从而使企业生产能力得到了大幅提升，企业产能的提高，不仅增加了东兴煤化工产品的市场份额，降低了生产成本，同时也大大提升了企业的市场竞争力。

为适应国家产业调整政策的要求，实现企业的可持续发展，东兴煤化工从2011年初开始进行了煤矸石综合利用项目的建设，由单一生产模式向循环经济型企业的转变。

东兴煤化工煤矸石综合利用项目由90万吨重介选煤、综合利用煤气发电、1.6亿块折标煤矸石烧结砖3个子项目构成，总投资2.8亿元。该项目以焦化生产为核心，上延洗煤厂，下延发电厂、制砖厂，从而形成从原煤入洗到焦炭、焦油、粗苯、硫铵、电、汽、砖等多产品的产业链。

 二、工艺流程

1. 备煤车间

备煤车间采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流程：原煤由贮煤场依次经破碎机室、配煤室、粉碎机室，由带式输送机送至煤塔顶层。

主要设备有：堆取料机、环锤式破碎机、配煤槽、可逆锤式粉碎机和带式输送机。

2. 炼焦车间

备煤车间来的装炉煤送入煤塔，通过摇动给料器将煤装入捣固装煤车的煤箱内，将煤捣固成煤饼，并由捣固装煤车按作业计划从机侧送入炭化室内，经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。红焦由推焦机从炭化室中推出，经拦焦机导入熄焦车，熄焦车到熄焦塔进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台，放置一段时间送往筛焦贮焦工段。

煤在干馏过程产生荒煤气汇集到碳化室顶部空间，进入上升管，经过桥管进入集气管，700℃的荒煤气由氨水冷却到85℃，焦油等同时被冷凝，煤气、焦油和氨水，经煤气管道进入净化车间。

3. 煤气净化车间

煤气净化车间油鼓冷工段、终冷工段、粗苯工段、罐区工段组成：

(1)          (1) 鼓风冷凝工段

来自焦炉85℃左右的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，荒煤气由气液分离器上部出来，进入横管初冷器。在此冷却。由横管初冷器下部排出煤气，煤气冷却至22℃左右。由气液分离器出来的焦油和氨水进入氨水澄清槽，进行氨水、焦油的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，送至焦炉冷却煤气，多余部分作为剩余氨水送入氨水槽。

(2)         (2) 终冷洗苯工段

从鼓冷工段来的煤气先进入预冷塔，从预冷塔顶部逸出，然后进入煤气入口水封槽，进入洗萘塔，再经煤气出口水封进入终冷塔，煤气从终冷塔顶部逸出进入粗苯工段。从给排水的低温水进入清水池，缓冲池和萘沉淀池，然后用两台水泵将清水池的水抽出，其中一台将水送到预冷塔和洗萘塔顶部，进入塔内，另外一台水泵将水送到中冷塔顶部进入塔内，各塔所用水量由排出的煤气温度控制，塔底排出的水经过回水管进入萘沉淀池后进行循环使用，当水池的水位低时，用低温水补充。萘沉淀池分离出的萘用人工捞出。

(3)         (3) 粗苯蒸馏工段

从终冷工段来的煤气经洗苯塔底部进入，从洗苯塔顶部逸出，进入2号洗苯塔去输配工段。在洗苯塔后水封槽，煤气中的液体流去水封槽。外来洗油进入洗油贮槽，由贫油泵抽出，洗油经贫油二段冷却器到2号洗苯塔顶喷入用循环油泵抽出，再进入1号洗苯塔，与煤气逆流接触，用富油泵从1号塔底抽出送至苯冷凝冷却器，从油油换热器来贫油经过贫油一段冷却器到贫油中间槽，当洗油不够时，用洗油贮槽的油补充。

从洗苯塔底部用富油油泵将富油抽出送入本冷凝器然后进入油油换热器，富油进入脱水塔，用热油泵从脱水塔底部把富油抽出送至管式炉，从管式炉出来的富油进入脱苯塔。用间接蒸汽加热，并通过直接蒸汽吹扫，再生器顶部蒸汽气体进入脱苯塔，在生气底部排出残渣进入残渣槽。从脱苯塔顶部出来气体进入粗苯冷凝冷却器后进入粗苯油水分离器，分离出来的水进入控制分离器，粗苯进入粗苯贮槽，用产品泵送出，其中分离出的部分粗苯进入回流柱，用回流泵打入脱苯塔顶部。从脱水塔顶部出来气体进入脱水塔冷凝冷却器后进入脱水塔油分子分离器，分离出轻油到富油泵入口，水进入控制分离器。

脱苯塔顶部油水分离器分离后，油返回脱苯塔，水进入控制分离器。从脱苯塔底部排出贫油经油油换热器去贫有一段冷却器。

4. 罐区工段

罐区的任务是储存焦油、粗苯，接收洗油，装车外运。